액체 냉각 충전 모듈은 EV 충전을 위한 새로운 기술 경로입니다.

 충전소 운영자에게 가장 골치 아픈 문제는 두 가지입니다. 충전 파일의 고장률과 소음 공해에 대한 불만입니다.

 충전 파일 고장률은 사이트 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 120kW 충전 파일의 경우, 고장으로 인해 하루 동안 서비스가 중단되면 약 60달러의 서비스 요금 손실이 발생합니다. 사이트 고장이 자주 발생하면 고객의 충전 경험에 영향을 미쳐 운영자에게 막대한 브랜드 손실을 초래합니다.

현재 업계에서 널리 사용되는 충전 파일은 공랭식 방열 모듈을 사용합니다. 고속 팬을 사용하여 공기를 강력하게 배출합니다. 공기는 전면 패널에서 흡입되어 모듈 후면으로 배출되어 라디에이터 및 발열 부품의 열을 제거합니다. 그러나 공기는 먼지, 염분, 습기와 혼합되어 모듈 내부 부품 표면에 흡착되고, 가연성 및 폭발성 가스는 전도성 부품과 접촉합니다. 내부에 먼지가 쌓이면 시스템 절연 불량, 방열 불량, 충전 효율 저하, 장비 수명 단축으로 이어집니다. 장마철이나 습도가 높은 날에는 쌓인 먼지가 물을 흡수하여 곰팡이가 생기고 부품을 부식시키며, 단락으로 인해 모듈 고장이 발생합니다.

기존 충전 시스템의 고장률을 낮추고 소음 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 수냉식 충전 모듈과 시스템을 사용하는 것입니다. MIDA Power는 충전 운영의 문제점을 해결하기 위해 수냉식 충전 모듈과 수냉식 충전 솔루션을 출시했습니다.

수냉식 충전 시스템의 핵심은 수냉식 충전 모듈입니다. 수냉식 충전 시스템은 워터 펌프를 사용하여 냉각수를 구동하고, 수냉식 충전 모듈 내부와 외부 라디에이터 사이를 순환시켜 모듈의 열을 식힙니다. 열은 방출됩니다. 충전 모듈과 시스템 내부의 발열 장치는 냉각수를 통해 라디에이터와 열을 교환하며, 외부 환경과 완전히 분리되어 먼지, 습기, 염분, 가연성 및 폭발성 가스와의 접촉이 없습니다. 따라서 수냉식 충전 시스템의 신뢰성은 기존 공냉식 충전 시스템보다 훨씬 높습니다. 또한, 수냉식 충전 모듈에는 냉각 팬이 없으며, 워터 펌프를 통해 냉각수를 구동하여 열을 방출합니다. 모듈 자체의 소음은 없으며, 시스템은 저소음의 대용량 저주파 팬을 사용합니다. 수냉식 충전 시스템은 기존 충전 시스템의 낮은 신뢰성과 높은 소음 문제를 완벽하게 해결할 수 있음을 알 수 있습니다.

전시된 수냉식 충전 모듈 UR100040-LQ 및 UR100060-LQ는 수력 분리형 설계를 채택하여 시스템 설계 및 유지 관리가 편리합니다. 물 입출력 단자는 퀵플러그 커넥터를 채택하여 모듈 교체 시 누수 없이 직접 연결하고 분리할 수 있습니다.

MIDA Power 액체 냉각 모듈은 다음과 같은 장점이 있습니다.

높은 보호 수준

기존의 공랭식 충전 파일은 일반적으로 IP54 설계를 따르며, 먼지가 많은 건설 현장, 고온 다습, 고염도 안개 해변 등의 적용 시나리오에서는 고장률이 높습니다. 액체 냉각식 충전 시스템은 혹독한 시나리오에서 다양한 적용 분야를 충족하기 위해 IP65 설계를 쉽게 달성할 수 있습니다.

저소음

액체 냉각 충전 모듈은 무소음을 실현할 수 있으며, 액체 냉각 충전 시스템은 냉매 열교환 및 수냉식 공조와 같은 다양한 열 관리 기술을 채택하여 열을 방출할 수 있으며, 방열성이 좋고 소음이 낮습니다.

뛰어난 방열성

수냉식 모듈의 방열 효과는 기존 공냉식 모듈보다 훨씬 뛰어나며, 내부 핵심 부품의 온도는 공냉식 모듈보다 약 10°C 낮습니다. 저온 에너지 변환은 효율을 높이고 전자 부품의 수명을 연장합니다. 동시에 효율적인 방열은 모듈의 전력 밀도를 높여 더 높은 전력의 충전 모듈에 적용할 수 있습니다.

간편한 유지관리

기존 공랭식 충전 시스템은 파일 본체 필터를 정기적으로 청소 또는 교체하고, 파일 본체 팬의 먼지를 정기적으로 제거하고, 모듈 팬의 먼지를 제거하고, 모듈 팬을 교체하거나 모듈 내부 먼지를 청소해야 했습니다. 적용 상황에 따라 연간 6~12회 유지보수가 필요하고 인건비가 높습니다. 반면, 수랭식 충전 시스템은 냉각수를 정기적으로 점검하고 라디에이터 먼지만 청소하면 되므로 관리가 크게 간소화됩니다.