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40-kW-Mobil-Gleichstromladegerät CCS2 CHAdeMO für Notladung von Elektrofahrzeugen

40-kW-Mobil-Gleichstromladegerät CCS2 CHAdeMO für Notladung von Elektrofahrzeugen

Da die Verbreitung von Elektrofahrzeugen rasant zunimmt, ist die Nachfrage nach flexiblen, mobilen Ladelösungen so hoch wie nie zuvor. Feste Ladestationen bilden zwar das Rückgrat der Infrastruktur, können aber nicht alle Szenarien abdecken – etwa Notfälle, unerwartete Flottenspitzen oder temporäre Ladebedürfnisse. MIDA Power (迈依达), ein weltweit führender Innovator im Bereich leistungsstarker Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge, präsentiert stolz das mobile 40-kW-Gleichstromladegerät. Dieses kompakte und vielseitige Gerät ist für den schnellen Einsatz konzipiert und liefert 40 Kilowatt Gleichstrom in einem mobilen Format, das sich leicht transportieren und einfach bedienen lässt. Ausgestattet mit zwei CCS2- und CHAdeMO-Anschlüssen ist das mobile 40-kW-Ladegerät von MIDA die ideale Lösung für Rettungsdienste, Autohäuser und Flottenmanager, die ein professionelles, ortsunabhängiges Ladegerät benötigen. Ob es darum geht, eine leere Batterie auf einem Parkplatz wiederzubeleben oder Unterstützung bei einer großen Outdoor-Veranstaltung zu leisten, das mobile Ladegerät MIDA 40kW bietet die „Sicherheit“, die das moderne Zeitalter der Elektrofahrzeuge auszeichnet.

1. Die Elektrifizierung der Logistik: Ein globales wirtschaftliches Gebot

In der risikoreichen Welt der Zustellung auf der letzten Meile und der Schwerlastlogistik ist der Übergang von Verbrennungsmotoren zu elektrischen Antrieben unumgänglich. MIDA Power, mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Ingenieurskunst, steht mit seinen innovativen Technologien an der Spitze dieser Revolution.40-kW-Mobil-Gleichstromladegerät CCS2 CHAdeMO für Notladung von Elektrofahrzeugen.

Logistikzentren stellen ein einzigartiges Umfeld dar, in dem Ausfallzeiten direkte Umsatzeinbußen bedeuten.40-kW-Mobil-Gleichstromladegerät CCS2 CHAdeMO für Notladung von ElektrofahrzeugenMIDA wurde entwickelt, um den hohen Anforderungen urbaner Lieferzentren, Flughafen-Frachtterminals und Seehafen-Logistikkorridore gerecht zu werden. Durch die Nutzung einer 1000-V-Hochspannungsplattform stellt MIDA sicher, dass Elektrotransporter und schwere Lkw der nächsten Generation weniger Zeit an der Ladestation und mehr Zeit auf der Straße verbringen.

2. Technische Architektur: Einblick in den MIDA Power Stack

2.1 SiC-MOSFET-Topologie und Wirkungsgrad

Herkömmliche Gleichstromladegeräte weisen häufig Effizienzverluste bei Teillast auf. MIDA-Ladegeräte40-kW-Mobil-Gleichstromladegerät CCS2 CHAdeMO für Notladung von ElektrofahrzeugenEs nutzt eine mehrphasige Siliziumkarbid (SiC)-MOSFET-Topologie. Im Gegensatz zu herkömmlichen IGBT-basierten Systemen ermöglicht SiC höhere Schaltfrequenzen (bis zu 100 kHz) und reduziert die Schaltverluste um 30 %. Diese Architektur ermöglicht die40-kW-Mobil-Gleichstromladegerät CCS2 CHAdeMO für Notladung von Elektrofahrzeugenum einen Spitzenwirkungsgrad von 96,5 % aufrechtzuerhalten.

40-kW-Mobil-Gleichstromladegerät CCS2 CHAdeMO für Notladung von Elektrofahrzeugen


TECHNISCHER ANHANG: Das endgültige Weißbuch zur MIDA-Strominfrastruktur

Dieser Anhang dient als umfassende technische Grundlage für die MIDA Power DC-Schnellladeserie. Er bietet Betreibern von Ladepunkten, Flottenmanagern und Infrastrukturinvestoren ein tiefgreifendes Verständnis der Hardware, Software und regulatorischen Rahmenbedingungen, die das MIDA-Produktportfolio für 2026 definieren.

I. Hardwarearchitektur: Die Physik der hocheffizienten Wandlung

Das Herzstück jeder MIDA-Gleichstromstation ist ein modularer Leistungswandler-Stack, der modernste Halbleitertechnologie mit großem Bandabstand nutzt. Unser Übergang von herkömmlichen Silizium-IGBTs zuSiliziumkarbid (SiC) MOSFETsstellt einen Paradigmenwechsel in Bezug auf Energiedichte und thermische Belastbarkeit dar.

1.1 SiC-MOSFET-Topologie und LLC-Resonanzwandler

Die 30-kW- und 40-kW-Leistungsmodule von MIDA nutzen einePhasenverschobene Vollbrücke (PSFB)kombiniert mit einemLLC-ResonanzwandlerStufe. Diese Konfiguration ermöglichtNulldurchgangsschaltung (ZVS)Über den gesamten Lastbereich hinweg wird durch die Eliminierung von Schaltverlusten während der Einschaltphase ein maximaler Wirkungsgrad von 96,5 % erreicht. Der Einsatz von SiC-Materialien ermöglicht Schaltfrequenzen von über 100 kHz, wodurch das Volumen magnetischer Bauteile wie Hochfrequenztransformatoren und Induktivitäten deutlich reduziert wird. Dies führt zu einem kompakteren Gehäuse, ohne die Ausgangsleistung zu beeinträchtigen.

1.2 Isolierte Luftkanalkühlung und Wärmemanagement

In industriellen und gewerblichen Umgebungen werden Elektronikausfälle meist durch Umweltverschmutzung verursacht. MIDA Engineering hat Pionierarbeit geleistet.„Isolierter Luftkanal“Die Innenkammer ist hermetisch abgetrennt: Die Leistungshalbleiter und Magnetbauteile werden über einen separaten Hochdruckwindkanal gekühlt, während die Steuerlogik, die Kommunikationsmodule und die HMI in einem abgedichteten, staubfreien Fach untergebracht sind. Dadurch wird sichergestellt, dass selbst bei Außeninstallationen mit Schutzart IP54 oder IP55 leitfähiger Staub oder Feuchtigkeit die Hochspannungsschienen nicht überbrücken können.

II. Intelligenzschicht: Der KI-DES-Energieplanungsalgorithmus

Modernes Laden beschränkt sich nicht mehr nur auf die reine Kilowattzahl, sondern umfasst ein intelligentes Energiemanagement. Die proprietäre Technologie von MIDAAI-DES (KI-Dynamische Energieplanung)Die Plattform arbeitet mit einem dreistufigen logischen Rahmen:

  • Stufe 1: Reaktionsfähigkeit am Rasterrand:Das Ladegerät überwacht lokale Netzfrequenz- und Spannungsschwankungen mit einer Abtastrate von 10 kHz. Wird eine Netzinstabilität erkannt, kann das KI-DES-System die Leistung innerhalb von 20 ms drosseln, um das Auslösen lokaler Schutzschalter zu verhindern und so als Puffer für den Energieversorger zu fungieren.
  • Stufe 2: Fahrzeugzentrierte Optimierung:Mithilfe der Telemetrie nach ISO 15118 („Plug & Charge“) ermittelt das AI-DES-System in Abstimmung mit dem Batteriemanagementsystem (BMS) des Fahrzeugs die optimale Ladekurve. Dabei werden Batterietemperatur, Gesundheitszustand (SoH) und Innenwiderstand berücksichtigt, um eine vorzeitige Alterung der Lithiumzellen zu verhindern.
  • Stufe 3: Wirtschaftliches Flottenmanagement:Für große Depots integriert sich das System in die Energiemärkte. Es priorisiert das Laden während Niedrigtarifzeiten und kann interne Batteriespeichersysteme (BESS) zur Lastspitzenkappung nutzen, um die hohen Nachfragegebühren der Energieversorger während der Spitzenzeiten zu vermeiden.

Veröffentlichungsdatum: 08.08.2026

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