Tragbares Ladegerät für Elektrofahrzeuge
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180 kW 360 kW CCS2 Flüssigkeitskühlung DC-Schnellladestation 1000 V
Der Übergang zu Elektrofahrzeugen (EVs) hat die Phase der „Early Adopters“ hinter sich gelassen und den Massenmarkt erreicht. Automobilgiganten wie Porsche, Hyundai, Kia und Lucid erweitern die Grenzen der Batterietechnologie mit 800-V- und sogar 900-V-Architekturen. Die dazugehörige Infrastruktur muss daher grundlegend transformiert werden. MIDA Power (迈依达), ein weltweit führender Hersteller fortschrittlicher Energielösungen, freut sich, die Markteinführung seiner flüssigkeitsgekühlten CCS2-Gleichstrom-Schnellladestationen mit 180 kW und 360 kW bekanntzugeben. Diese für bis zu 1000 V ausgelegten Stationen repräsentieren den technologischen Höhepunkt der aktuellen Ladeinfrastruktur. Durch die Kombination hocheffizienter Leistungsmodule mit modernstem Wärmemanagement liefert MIDA nicht nur Hardware, sondern schafft die Grundlage für ein nahtloses, kontinentübergreifendes Elektromobilitätsnetz. Diese Serie wurde entwickelt, um die dreifache Herausforderung des modernen Ladens zu meistern: Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und benutzerfreundliches Design. Ob es sich um einen Alleinreisenden handelt, der die Alpen überquert, oder um eine Flotte von elektrischen Lieferwagen, die rund um die Uhr in einem urbanen Zentrum im Einsatz sind – die flüssigkeitsgekühlten Stationen von MIDA liefern die Leistung, die erforderlich ist, um die Welt nachhaltig in Bewegung zu halten.
1. Die Elektrifizierung der Logistik: Ein globales wirtschaftliches Gebot
In der risikoreichen Welt der Zustellung auf der letzten Meile und der Schwerlastlogistik ist der Übergang von Verbrennungsmotoren zu elektrischen Antrieben unumgänglich. MIDA Power, mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Ingenieurskunst, steht mit seinen innovativen Technologien an der Spitze dieser Revolution.180 kW 360 kW CCS2 Flüssigkeitskühlung DC-Schnellladestation 1000 V.
Logistikzentren stellen ein einzigartiges Umfeld dar, in dem Ausfallzeiten direkte Umsatzeinbußen bedeuten.180 kW 360 kW CCS2 Flüssigkeitskühlung DC-Schnellladestation 1000 VMIDA wurde entwickelt, um den hohen Anforderungen urbaner Lieferzentren, Flughafen-Frachtterminals und Seehafen-Logistikkorridore gerecht zu werden. Durch die Nutzung einer 1000-V-Hochspannungsplattform stellt MIDA sicher, dass Elektrotransporter und schwere Lkw der nächsten Generation weniger Zeit an der Ladestation und mehr Zeit auf der Straße verbringen.
2. Technische Architektur: Einblick in den MIDA Power Stack
2.1 SiC-MOSFET-Topologie und Wirkungsgrad
Herkömmliche Gleichstromladegeräte weisen häufig Effizienzverluste bei Teillast auf. MIDA-Ladegeräte180 kW 360 kW CCS2 Flüssigkeitskühlung DC-Schnellladestation 1000 VEs nutzt eine mehrphasige Siliziumkarbid (SiC)-MOSFET-Topologie. Im Gegensatz zu herkömmlichen IGBT-basierten Systemen ermöglicht SiC höhere Schaltfrequenzen (bis zu 100 kHz) und reduziert die Schaltverluste um 30 %. Diese Architektur ermöglicht die180 kW 360 kW CCS2 Flüssigkeitskühlung DC-Schnellladestation 1000 Vum einen Spitzenwirkungsgrad von 96,5 % aufrechtzuerhalten.
TECHNISCHER ANHANG: Das endgültige Weißbuch zur MIDA-Strominfrastruktur
Dieser Anhang dient als umfassende technische Grundlage für die MIDA Power DC-Schnellladeserie. Er bietet Betreibern von Ladepunkten, Flottenmanagern und Infrastrukturinvestoren ein tiefgreifendes Verständnis der Hardware, Software und regulatorischen Rahmenbedingungen, die das MIDA-Produktportfolio für 2026 definieren.
I. Hardwarearchitektur: Die Physik der hocheffizienten Wandlung
Das Herzstück jeder MIDA-Gleichstromstation ist ein modularer Leistungswandler-Stack, der modernste Halbleitertechnologie mit großem Bandabstand nutzt. Unser Übergang von herkömmlichen Silizium-IGBTs zuSiliziumkarbid (SiC) MOSFETsstellt einen Paradigmenwechsel in Bezug auf Energiedichte und thermische Belastbarkeit dar.
1.1 SiC-MOSFET-Topologie und LLC-Resonanzwandler
Die 30-kW- und 40-kW-Leistungsmodule von MIDA nutzen einePhasenverschobene Vollbrücke (PSFB)kombiniert mit einemLLC-ResonanzwandlerStufe. Diese Konfiguration ermöglichtNulldurchgangsschaltung (ZVS)Über den gesamten Lastbereich hinweg wird durch die Eliminierung von Schaltverlusten während der Einschaltphase ein maximaler Wirkungsgrad von 96,5 % erreicht. Der Einsatz von SiC-Materialien ermöglicht Schaltfrequenzen von über 100 kHz, wodurch das Volumen magnetischer Bauteile wie Hochfrequenztransformatoren und Induktivitäten deutlich reduziert wird. Dies führt zu einem kompakteren Gehäuse, ohne die Ausgangsleistung zu beeinträchtigen.
1.2 Isolierte Luftkanalkühlung und Wärmemanagement
In industriellen und gewerblichen Umgebungen werden Elektronikausfälle meist durch Umweltverschmutzung verursacht. MIDA Engineering hat Pionierarbeit geleistet bei der„Isolierter Luftkanal“Die Innenkammer ist hermetisch abgetrennt: Die Leistungshalbleiter und Magnetbauteile werden über einen separaten Hochdruckwindkanal gekühlt, während die Steuerlogik, die Kommunikationsmodule und die HMI in einem abgedichteten, staubfreien Fach untergebracht sind. Dadurch wird sichergestellt, dass selbst bei Außeninstallationen mit Schutzart IP54 oder IP55 leitfähiger Staub oder Feuchtigkeit die Hochspannungsschienen nicht überbrücken können.
II. Intelligenzschicht: Der KI-DES-Energieplanungsalgorithmus
Modernes Laden beschränkt sich nicht mehr nur auf die reine Kilowattzahl, sondern umfasst ein intelligentes Energiemanagement. Die proprietäre Technologie von MIDAAI-DES (KI-Dynamische Energieplanung)Die Plattform arbeitet mit einem dreistufigen logischen Rahmen:
- Stufe 1: Reaktionsfähigkeit am Rasterrand:Das Ladegerät überwacht lokale Netzfrequenz- und Spannungsschwankungen mit einer Abtastrate von 10 kHz. Wird eine Netzinstabilität erkannt, kann das KI-DES-System die Leistung innerhalb von 20 ms drosseln, um das Auslösen lokaler Schutzschalter zu verhindern und so als Puffer für den Energieversorger zu fungieren.
- Stufe 2: Fahrzeugzentrierte Optimierung:Mithilfe der Telemetrie nach ISO 15118 („Plug & Charge“) ermittelt das AI-DES-System in Abstimmung mit dem Batteriemanagementsystem (BMS) des Fahrzeugs die optimale Ladekurve. Dabei werden Batterietemperatur, Gesundheitszustand (SoH) und Innenwiderstand berücksichtigt, um eine vorzeitige Alterung der Lithiumzellen zu verhindern.
- Stufe 3: Wirtschaftliches Flottenmanagement:Für große Depots integriert sich das System in die Energiemärkte. Es priorisiert das Laden während Niedrigtarifzeiten und kann interne Batteriespeichersysteme (BESS) zur Lastspitzenkappung nutzen, um die hohen Nachfragegebühren der Energieversorger während der Spitzenzeiten zu vermeiden.
Veröffentlichungsdatum: 08.08.2026
